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銑刀片損壞是數(shù)控刀具的主要損壞形式之一，尤其是脆性銑刀材料的銑刀用于斷續(xù)切削或加工高硬度材料時，數(shù)控刀具的脆性損壞更為嚴重。我們可以對機械沖擊和熱沖擊引起的刀片(數(shù)控銑刀的切削部分)中的應力狀態(tài)進行一些分析和計算，從而解釋銑刀片破損的原因:

銑刀片破損的原因有哪些？

1.機械應力
切削時，在機械載荷的作用下，刀片中會產生很大的應力。應力可用應力函數(shù)法和彈性力學有限元法求解。我們發(fā)現(xiàn)前角有兩個受力區(qū)域，拉伸和壓縮。前刀面某一區(qū)域的拉應力，但前刀面的壓應力。在前刀面上刀具與切屑的接觸長度為切削刃的2 ~ 2.5倍附近，拉應力較高。如果拉應力超過材料的抗拉強度，拉應力區(qū)銑刀片材料的薄弱部分會首先開裂或立即損壞。

2.熱應力
斷續(xù)切削時，由于切削和空切削的交替變化，銑刀片表面的溫度呈周期性變化。氣割時通過冷卻降低前刀面溫度，然后冷縮形成拉應力；切削時，前刀面受熱升溫，然后熱膨脹形成壓應力。拉壓應力交替作用，導致銑刀片的熱裂。冷熱溫差越大，導熱系數(shù)越低，越容易形成裂縫。